केस 1: फ्रंटलाइन कामगारांसाठी पिकिंग ओझे कमी करणे

क्लायंट हा एक जागतिक मशिनरी निर्माता आहे जो 190 पेक्षा जास्त देश आणि प्रदेशांमध्ये विकल्या जाणाऱ्या उत्पादनांसह उच्च-दाब प्लंजर पंप आणि हायड्रॉलिक घटकांमध्ये विशेषज्ञ आहे. उत्पादन क्षमता वाढल्याने, मॅन्युअल पिकिंग वर्कलोड कमी करणे आणि वेअरहाऊस टर्नओव्हर कार्यक्षमता सुधारण्याची तातडीची गरज होती.
आव्हाने
- मजल्यावरील सामग्री लांब साठवून ठेवली गेली, ज्यामुळे कमी जागेचा वापर झाला आणि यादी वितरित केली गेली.
- 3,000 पेक्षा जास्त SKU 20 पेक्षा जास्त ऑपरेटरद्वारे वेअरहाऊसमधून मॅन्युअली निवडले गेले, लहान, बॅच ऑर्डरसह.
- उत्पादन पहिल्या मजल्यावर झाले, तर दुसऱ्या मजल्यावर पिकिंग झाले, परिणामी अंतरामुळे अकार्यक्षम आउटबाउंड ऑपरेशन झाले.


समाधान वितरीत केले
- 4 दुहेरी-खोल पॅलेट स्टॅकर क्रेन
- एकात्मिक कन्व्हेयर सिस्टम
- सॉफ्टवेअर संच: WMS / WCS / API / ECS
- स्टेकर क्रेनसाठी सानुकूल रॅकिंग सिस्टम

प्रकल्प परिणाम
या प्रकल्पाने कन्व्हेयर प्रणालीसह चार दुहेरी-डीप पॅलेट स्टॅकर क्रेन कार्यान्वित केले, ज्यामुळे 3,000 विविध प्रकारच्या घटकांचे संचयन सक्षम केले-पारंपारिक मजल्यावरील स्टॅकिंगपेक्षा अंदाजे नऊ पटीने अधिक. पहिला-मजला उत्पादन क्षेत्र आणि दुसरा-मजला पिकिंग झोन, जेथे DELIECN पॅलेट स्टॅकर क्रेन सामग्री थेट दुसऱ्या-मजला पिकिंग स्टेशनवर उचलतात, ऑपरेटरला त्यांचे वर्कस्टेशन न सोडता आयटम निवडण्याची परवानगी देऊन थेट लॉजिस्टिक मार्ग स्थापित केला गेला. परिणामी, पिकिंग कर्मचाऱ्यांची संख्या 20 वरून 6 पर्यंत कमी केली गेली, एकूण कार्यक्षमतेत 40% वाढ झाली आणि श्रम तीव्रता लक्षणीयरीत्या कमी झाली.





